hrJezik
Dom > Proizvodi > Umetci od volfram karbida

Umetci od volfram karbida

Zašto odabrati nas

Snažne mogućnosti istraživanja i razvoja

Tvrtka ima više od 20 patenata u tehnologiji cementnog karbida i duboke obrade, novih materijala i novih tehnologija, te ima snažne istraživačke i razvojne sposobnosti.

Snaga tvrtke

Tvrtka ima snažnu tehničku snagu, naprednu proizvodnu tehnologiju i naprednu proizvodnu opremu. To je jedan od najboljih dobavljača volfram karbida u Kini.

Profesionalni proizvođač

To je profesionalni proizvođač koji se bavi istraživanjem i razvojem, proizvodnjom, dubokom preradom proizvoda te domaćom i vanjskom trgovinom.

 

 

Online praćenje narudžbi

Napredak vaše narudžbe možete pratiti online pomoću našeg sustava praćenja. Imat ćete pristup informacijama o praćenju, tako da točno znate gdje se vaš paket nalazi i kada će vam biti dostavljen na kućni prag.

 

Što su umetci od volfram karbida

 

Pločice od volfram karbida su rezni alati izrađeni od tvrdog materijala volfram karbida. Ovi su umetci posebno dizajnirani da se lako mogu zamijeniti unutar alata za rezanje kao što su glodala, bušilice i alati za tokarenje. Umetci od volfram karbida široko se koriste u raznim industrijama za rezanje i oblikovanje. Mogu obrađivati ​​tvrde materijale poput metala, drva, plastike i kompozita. Primjenjuju se u obradi metala, drva, rudarstvu, proizvodnji i drugim područjima koja zahtijevaju precizno rezanje.

Kategorija proizvoda
Najnoviji proizvodi
Obratite nam se
Prednosti umetaka od volfram karbida

 

Visoka tvrdoća:Tvrdoća pločica od volfram karbida varira od 83hra do 94hra. Visoka tvrdoća čini da se umetci od volfram karbida troše do 100 puta duže od čelika u uvjetima koji uključuju abraziju, eroziju i habanje. Otpornost na habanje pločica od volfram karbida bolja je od otpornosti na habanje alatnih čelika.

 

Otpornost na toplinu i oksidaciju:Za proizvodnju umetaka od volfram karbida, karbidni materijal će se sinterirati u peći na visokoj temperaturi od oko 1400 Celzijusa. Karbidi na bazi volframa dobro rade do oko 1000 stupnjeva f u oksidirajućim atmosferama i 1500 stupnjeva f u neoksidirajućim atmosferama.

 

Dimenzijska stabilnost:Umetci od volfram karbida ne podliježu faznim promjenama tijekom zagrijavanja i hlađenja i zadržavaju svoju stabilnost na neodređeno vrijeme. Nije potrebna toplinska obrada.

 

Površinske obrade:Završna obrada sinteriranog dijela bit će oko 50 mikro inča. Površinsko, cilindrično ili unutarnje brušenje s dijamantnom pločom će proizvesti 18 mikro inča ili više i može proizvesti samo 4 do 8 mikro inča. Dijamantno brušenje i brušenje može proizvesti 2 mikro inča, a s poliranjem samo 1/2 mikro inča.

 

Primjena pločica od volfram karbida
 

Kirurški alati

Mnogi medicinski stručnjaci oslanjaju se na točne i izdržljive alate za sve vrste medicinskih postupaka, a umeci od volfram karbida jedni su od najpopularnijih. Kirurški alati jedna su od najznačajnijih upotreba karbida. Iako je baza samog alata obično izrađena od titana ili nehrđajućeg čelika, vrh oštrice alata ili kraj pribora izrađeni su od umetaka od volfram karbida.

Nakit

I za oblikovanje nakita i za sam nakit, umetci od volfram karbida izvrstan su materijal za draguljare diljem svijeta. Budući da je volfram odmah iza dijamanata na Mohovoj ljestvici tvrdoće, izvrstan je materijal za vjenčano prstenje i druge komade nakita. Osim toga, draguljari se moraju osloniti na učinkovite alate za obradu ovih komada, a umetci od volfram karbida izvrsni su za to. Nakit od volframa izgleda lijepo, iznimno je čvrst i često je isplativiji od zlata - što se ne sviđa?

Nuklearna znanost

Umetci od volfram karbida također se koriste kao učinkovit reflektor neutrona. Ovaj čvrsti materijal također je korišten tijekom ranih istraživanja nuklearnih lančanih reakcija, posebno za zaštitu oružja. Iako ova industrija ne koristi materijal od volframa toliko koliko možda neke druge, neophodno je da svi koji rukuju bilo kojim materijalima to čine što je moguće nježnije.

 
 
Vrste pločica od volfram karbida
01.

Okrugli karbidni umetak

Umetak od tvrdog metala okruglog oblika uglavnom se koristi na alatu za završnu obradu. Postoje dvije okrugle vrste rezača i obje se mogu koristiti za završnu obradu glatkije površine na vašem projektu. Idealan je za obradu na zakrivljenim, konkavnim površinama, a također se može koristiti za poslove udubljivanja i uobičajene radove tokarenja.

02.

Karbidni umetak u obliku dijamanta

Umetak od karbida u obliku dijamanta izgleda baš kao i naziv. Oblik dijamanta može ukrasiti vaš projekt u gotovo svemu što vam padne na pamet. Kao što su uvale, kuglice i utori. Sva teško dostupna mjesta koja možete iskoristiti da ih dosegnete i očistite.

03.

Trokutasti ravni karbidni umetak

Ova vrsta umetka koristi se za tokarske alate. Također, trokutasta ravna pločica od tvrdog metala može se koristiti na brojnim sustavima spiralnih/helikalnih glava za rezanje. Klase ispod mikrona čine noževe duljim životnim vijekom alata od ostalih umetaka.

04.

Četvrtasti karbidni umetci

Ova prekrasna pločica od volfram karbida s rezačem glave četvrtastog oblika ima četiri oštra ruba, svaki rub je dostupan i možete ga okrenuti na drugu stranu ako postoji tupi rub. Koristite ovaj umetak s okruglim umetcima, možete dobiti savršen završetak na zakrivljenju, udubljenju, udubljenju itd.

Tungsten Carbide Carbide Inserts K034

 

Sastav pločica od volfram karbida

Dakle, koja je tajna iza umetaka od volfram karbida? Pa, sve se svodi na jedinstvena svojstva samog volfram karbida. Ovaj materijal ne samo da je nevjerojatno čvrst, već se može pohvaliti i impresivnom otpornošću na trošenje, što ga čini idealnim izborom za alate za rezanje koji moraju izdržati teške uvjete. Umetci od volfram karbida obično se izrađuju postupkom miješanja praha volfram karbida s vezivnim materijalom, kao što je kobalt, a zatim prešanjem i sinteriranjem smjese kako bi se dobio čvrsti komad.

 
Kako odabrati umetke od volfram karbida
 
01/

Bogato iskustvo
Uvijek birajte tvrtku s relativnim iskustvom u ovoj industriji. U idealnom slučaju, proizvođač s bogatim iskustvom dodatna je prednost jer ste sigurni da ćete dobiti pravu vrstu alata za svoje potrebe.

02/

Napredna oprema
Umetci od volfram karbida trebali bi imati izvrsne strojeve i objekte za proizvodnju ovih alata. Razmotrite proizvođača koji razumno ulaže u istraživanje i razvoj, vješte ljudske resurse i visoku CNC proizvodnu liniju.

03/

Širok izbor
Različiti umetci od volfram karbida zahtijevaju različite oblike, veličine i dizajne umetaka. Pronalaženje proizvođača s kapacitetom za proizvodnju velikog izbora je prednost jer povećava praktičnost. Također, olakšava vam određivanje pravog tipa koji odgovara vašim specifičnim potrebama zahtjevi primjene alata.

04/

Brzo vrijeme obrade
Morate pogledati prosječno vrijeme potrebno proizvođaču za proizvodnju umetaka od volfram karbida, svi faktori su konstantni. Odaberite tvrtku s pouzdanim i visokokvalitetnim opskrbnim lancem. To osigurava kratke rokove isporuke uz zajamčenu kvalitetu usluge.

05/

Osiguranje kvalitete
Tipično, svi proizvođači umetaka od volfram karbida moraju se pridržavati posebnih standarda kvalitete ovisno o ciljnom tržištu. Uvijek odaberite tvrtku koja je u skladu sa svim potrebnim standardima osiguranja kvalitete.

06/

Postprodajne usluge
Upotreba umetaka od volfram karbida može biti pomalo tehnička s obzirom na to da uključuje upotrebu različitih strojeva, stoga zahtijeva različite postavke. Stoga, možete uzeti u obzir proizvođača koji je pouzdan i spreman ponuditi dobro informirane prijedloge o radnim postupcima ovih alata. također razmislite o tvrtki koja može poslati svoje predstavnike da razumiju izazove s kojima biste se mogli suočiti s alatima.

 
Kako se proizvode umetci od volfram karbida?
 
1. Puder

Volframov oksid se miješa s ugljikom i obrađuje u posebnoj peći kako bi se dobio volframov karbid, glavna sirovina za sav karbid. Volframov karbid je izuzetno tvrd, ali krt materijal koji se koristi kao glavna komponenta cementnog karbida. Volframov karbid je pomiješan s kobaltom, koji je kritičan za svojstva karbida. Što je više kobalta, to je bolja žilavost cementnog karbida; obrnuto, što je tvrđi i otporniji na habanje. Odmjeravanje težine različitih sastojaka provodi se s najvećom preciznošću. Pogreška serije od 420 kilograma sirovine ne može biti veća od 20 grama.

2. Potisnuti

Prvo, osnovni oblik i veličina dobivaju se prešanjem pomoću izbijača i matrica u visoko automatiziranom CNC-upravljanom stroju za žigosanje. Nakon prešanja, oštrica izgleda vrlo slično pravoj karbidnoj oštrici, ali nije ni blizu tvrdoće koliko bi trebala biti.

3. Sinteriranje

Da bi se očvrsnule, oštrice se toplinski obrađuju na 1500 stupnjeva Celzijusa 15 sati. Kroz proces sinteriranja, rastaljeni kobalt je vezan za čestice volfram karbida. Proces peći za sinteriranje čini dvije stvari: umetak se značajno skuplja, a skupljanje mora biti precizno kako bi se dobile ispravne tolerancije; i drugo, smjesa praha se transformira u novi materijal s metalnim svojstvima, nazvan cementirani karbid. Oštrica je sada tvrda kao što se očekivalo, ali nije spremna za isporuku. Prije prelaska na sljedeći proizvodni korak, dimenzije umetaka pažljivo se provjeravaju u koordinatnom mjernom stroju.

4. Brušenje

Samo dijamantnim brušenjem pločice od karbida mogu dobiti točan oblik. Oštrica prolazi različite procese brušenja u skladu sa zahtjevima geometrijskog kuta. Većina brusilica ima ugrađene mjerne kontrole koje provjeravaju i mjere oštricu u nekoliko faza.

5. Obrada rubova

Rezni rubovi se tretiraju kako bi se dobio pravilan oblik za maksimalnu otpornost na habanje za potrebnu strojnu obradu. Ove oštrice se mogu četkati posebnom četkom sa premazom od silicij karbida, a bez obzira na metodu obrade potrebno je provjeriti konačni rezultat. 90%-95% svih oštrica ima neku vrstu premaza, pazite da na površini oštrice nema stranih čestica, spriječite da se te čestice zalijepe ispod premaza i utječu na rad noža.

6. Premazivanje

Kemijsko taloženje iz pare (CVD) i fizičko taloženje iz pare (PVD) dvije su postojeće metode premazivanja, a odabir metode ovisi o materijalu i metodi obrade. Debljina premaza ovisi o primjeni oštrice, a premaz određuje trajnost i vijek trajanja oštrice. Tehničko znanje i iskustvo je da je površina cementiranog karbida presvučena mnogim izuzetno tankim premazima, kao što su titanijev karbid, aluminijev oksid i titanijev nitrid, što može uvelike povećati životni vijek i trajnost.

 

Zašto biste trebali koristiti umetke od volfram karbida?
 
 
trošak

Uz visoku cijenu po jedinici, karbid je također vrlo krt, što ga čini osjetljivijim na lomljenje i lomljenje u usporedbi s drugim tipičnim materijalima za alate. Zbog ovih čimbenika, rezni vrhovi od tvrdog metala često se isporučuju kao mali umeci unutar većih alata za rezanje koji imaju čelične drške. Držak drške obično je izrađen od karbona, što je prikladniji materijal za dršku reznog vrha od tvrdog metala. Kao takva, površina tvrdog metala na granici rezanja može pružiti prednosti korištenja tvrdog metala bez velikih troškova i krhkosti izrade cijelog alata od tvrdog metala. Kao i kod mnogih modernih alata za tokarilice i čeonih glodala, većina čeonih glodala ovih dana također ima umetke od tvrdog metala.

 
Premazi

Premazi se ponekad koriste kako bi se produžio životni vijek karbidnih pločica. Općenito, premazi dizajnirani da povećaju tvrdoću ili mazivost alata također će povećati mazivost alata. Premazivanjem alata za rezanje, bit će moguće da oštrica prođe čisto kroz stvari bez žuljanja ili lijepljenja materijala. Osim snižavanja temperature povezane s procesom rezanja, premaz će također produžiti vijek trajanja alata sprječavajući da se alati ogole. Premaz se u pravilu nanosi toplinskom CVD ili mehaničkom PVD metodom, a obje se obično rade na nižim temperaturama, ovisno o primjeni.

 
Izvođenje

Nema sumnje da umetci od volfram karbida mogu izdržati pritisak kada se radi o performansama pod pritiskom. Kako bi se proizveo ovaj izdržljivi, iznimno jaki metal, zrnca volframovog karbida cementiraju se u nikal ili kobalt kako bi se stvorio cement. Volframov karbid proizvodi materijal koji je po tvrdoći odmah iza dijamanta.

 
Poanta

Predstojeći posao će vam biti lak kada steknete znanje o tome kako prepoznati karbidne pločice kao početnici. Karbidne pločice su alati za rezanje koji se mogu koristiti za rezanje raznih materijala s velikom preciznošću. Unatoč tome, postoje određene vrste karbidnih pločica koje se mogu koristiti za rezanje određenih vrsta materijala budući da svaka pločica ne može rezati sve vrste materijala. Stoga je važno da znate koju vrstu umetaka koristite i kada ih koristiti.

 

 

Kako održavati umetke od volfram karbida
 

Optimizirajte parametre rezanja

Osigurajte da su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja pravilno prilagođeni za određeni materijal i operaciju strojne obrade. Korištenje odgovarajućih parametara rezanja pomaže minimizirati trošenje i stvaranje topline, čime se produljuje vijek trajanja pločica od volfram karbida.

Koristite odgovarajuće hlađenje i podmazivanje

Pravilno hlađenje i podmazivanje tijekom strojne obrade ključni su za smanjenje trenja i topline. Odaberite pravu rashladnu tekućinu ili mazivo za primjenu kako biste poboljšali odvod strugotine, smanjili trošenje alata i produžili životni vijek pločica.

Odaberite ispravnu vrstu i premaz

Različiti stupnjevi i premazi pločica od volfram karbida nude različite razine tvrdoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Odaberite odgovarajući stupanj i premaz na temelju materijala koji se obrađuje i uvjeta rezanja kako biste produžili životni vijek i učinkovitost alata.

Provedite učinkovitu kontrolu strugotine

Učinkovite tehnike kontrole strugotine, kao što je korištenje lomača strugotine ili sustava za evakuaciju strugotine, pomažu u sprječavanju ponovnog rezanja strugotine i stvaranja nakupljenih rubova. To smanjuje stres na pločicama i poboljšava njihovu učinkovitost rezanja i dugovječnost.

Izvršite redovitu provjeru alata

Redovito provjeravajte umetke od volfram karbida na istrošenost, oštećenje ili bilo kakve znakove propadanja. Odmah zamijenite istrošene ili oštećene umetke kako biste održali preciznost i spriječili daljnje probleme koji mogu utjecati na vijek trajanja alata.

Ispravno rukovanje i skladištenje alata

Pažljivo rukujte umetcima od volfram karbida kako biste izbjegli slučajna oštećenja. Čuvajte ih u čistom i suhom okruženju kako biste spriječili koroziju. Koristite namjenske kutije za alat ili držače kako biste zaštitili umetke od fizičkog kontakta i održali njihovu oštrinu.

 

Naša tvornica

 

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. nalazi se u visokotehnološkom industrijskom parku grada Zigong u provinciji Sečuan. To je profesionalni proizvođač koji se bavi istraživanjem i razvojem, proizvodnjom, dubokom preradom proizvoda te domaćom i vanjskom trgovinom. Tvrtka ima snažnu tehničku snagu, naprednu tehnologiju proizvodnje i proizvodnu opremu te je jedan od najboljih dobavljača karbida serije volframa u Kini.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-800-800
productcate-800-800
 
Pitanja
 

P: Za što se koristi umetak od volfram karbida?

O: Rudarstvo i građevinarstvo: Umetci od volfram karbida bitni su u rudarskoj i građevinskoj opremi. Koriste se u svrdlima za bušenje stijena, alatima za glodanje cesta i zubima za kopanje rova, gdje su otporni na habanje i produžuju životni vijek opreme.

P: Koje su prednosti vrhova za umetke od volfram karbida?

O: Prvo, alati s vrhom od tvrdog metala mogu raditi pri većim posmacima i brzinama i zadržati svoju oštricu čak i pri vrlo visokim temperaturama obrade, što omogućuje agresivniju obradu koja skraćuje vrijeme ciklusa. Drugo, pokazuju izuzetnu otpornost na habanje na oštrici, zadržavajući svoju veličinu mnogo dulje.

P: Za što se koristi volfram karbid?

O: Proizvodi od volframovog karbida naširoko se koriste u rudarstvu, građevinarstvu i energetskom sektoru (npr. za uklanjanje asfalta s cesta, bušenje tunela, bušenje), te u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Volfram karbid se također koristi u nakitu i kao kuglica u kemijskim olovkama.

P: Je li volfram karbid siguran za korištenje na vašem tijelu?

O: * Kontakt može izazvati ozbiljne opekline kože. * Volfram karbid može izazvati kožnu alergiju. Ako se razvije alergija, vrlo mala buduća izloženost može izazvati svrbež i osip na koži. * Izloženost volfram karbidu u kombinaciji s kobaltom ili niklom može uzrokovati alergiju na plućima sa piskanjem, kašljanjem i nedostatkom daha.

P: Zašto je volfram karbid skup?

O: Bilo da se radi o bateriji mobilnog telefona ili bateriji električnog vozila, potrebno je mnogo kobalta. Kobalta je manjak, pa je i cijena kobalta sve više rasla. Budući da sirovine volfram karbida sadrže kobalt, cijena sirovina volfram karbida raste posljednjih godina

P: Za što se koristi karbidni umetak?

O: Karbidne pločice naširoko se koriste u operacijama glodanja za stvaranje složenih oblika i kontura. Od grube obrade do završne obrade, ove pločice nude velike brzine rezanja, iznimnu stabilnost i produženi vijek trajanja alata, što ih čini idealnim za zahtjevne i precizne primjene glodanja.

P: Postoji li razlika između volframa i volfram karbida?

O: Najveća i najvažnija razlika između njih je da se volfram odnosi na pojedinačni metal, dok je volfram karbid legura volframa i pretežno ugljika, iako su nikal i titan među ostalim metalima koji se mogu koristiti. Neke web stranice i draguljari koristit će to dvoje naizmjenično.

P: Kako birate karbidni umetak?

O: Uvijek odaberite veličinu pločice od tvrdog metala na temelju specifičnih potreba primjene i prostora za rezne alate u aplikaciji. Relativno velika veličina umetka osigurava bolju stabilnost. Teška strojna obrada zahtijeva veličinu pločice od karbida iznad IC 25 mm. Čvrstoća pločice: V ima najmanju čvrstoću, R je najjaču. – Sposobnost podnošenja teških posjekotina: V ima najmanju sposobnost podnošenja teških posjekotina, dok R ima najveću. Uzmite u obzir ove karakteristike pri odabiru umetka za operaciju.

P: Jesu li svi karbidni umeci isti?

O: Karbidne pločice su alati za rezanje koji se mogu koristiti za rezanje raznih materijala s velikom preciznošću. Unatoč tome, postoje određene vrste karbidnih pločica koje se mogu koristiti za rezanje određenih vrsta materijala budući da svaka pločica ne može rezati sve vrste materijala.

P: Zašto je karbid tako skup?

O: U usporedbi s drugim metalima, karbid je vrlo skup jer sadrži kobalt, koji je jako kratak i ima veliku potražnju u raznim poljima kao što su baterije za pametne telefone ili drugi električni uređaji. Kineski CNC umeci poznati su po svojoj visokoj cijeni performanse, izvrsna kvaliteta i niska cijena, kao i njihova blizina proizvodnje, ekonomska isplativost i primjenjivost.

P: Koliko dugo traju pločice od karbida?

O: Tokarski alati od tvrdog metala jači su od alata od brzoreznog čelika i mogu trajati do 100 puta duže. Možda će ih trebati zamijeniti samo jednom ili dva puta godišnje, a možete i rotirati oštricu kako bi dulje trajali.

P: Koja je razlika između karbida i čvrstog karbida?

O: Karbidni vrh vs.
Konačno, alati s vrhovima od tvrdog metala obično koštaju manje od alata od tvrdog metala, budući da se skupi karbid koristi samo za oštricu i površinu za oblikovanje strugotine, često se koriste posebni karbidi koji nisu dostupni u punom okruglom obliku. Svaki umetak od tvrdog metala ima identifikacijski kod. . Ovo nije nasumična zbirka slova i brojeva, već sveobuhvatan sustav koji vam može pomoći da prepoznate pravi alat. Svako slovo ili broj u identifikacijskom kodu korelira s frazama na ovom popisu.

P: Koja je razlika između kermetskih i karbidnih umetaka?

O: U usporedbi s cementnim karbidom, kermet ima poboljšanu otpornost na trošenje i smanjenu tendenciju razmazivanja. S druge strane, također ima nižu tlačnu čvrstoću i slabiju otpornost na toplinski udar. Kermeti također mogu biti presvučeni PVD za bolju otpornost na habanje.

P: Koja je razlika između karbidnih i keramičkih pločica?

O: S karbidnim pločicama možete obraditi čelik do tvrdoće od oko 45 HRC, ako održavate nisku brzinu rezanja od najviše 80 mm/min. S keramikom možete udvostručiti brzinu rezanja i strojni materijal do tvrdoće od 55-60 HRC. Drugo uobičajeno rješenje za tokarenje kaljenog čelika je korištenje CBN pločica.

P: Koje je bolje keramičko ili karbidno glodalo?

O: U usporedbi s čeonim glodalicama od tvrdog metala, keramički alat može ostvariti i mnogo veću brzinu rezanja i mnogo veću brzinu napredovanja za veću ukupnu stopu uklanjanja metala. Ovdje su prikazani parametri za strojnu obradu Inconela 718. Obratite pozornost na brzinu keramičkog alata, koja, iako je visoka, iznosi samo oko 12,000 okretaja u minuti.

P: Trebaju li karbidni umetci rashladno sredstvo?

O: Za brzu obradu alatima od tvrdog metala, vrlo je važno osigurati odgovarajuće tekućine na bazi vode za hlađenje alata. Međutim, ako urezujete nareze u brzorezni čelik, preporučuje se jače rashladno sredstvo na bazi ulja. Uvijek slijedite preporuke proizvođača alata za miješanje rashladne tekućine. Zubi od tvrdog metala su toliko tvrdi da se mogu naoštriti samo dijamantnom pločom iznimno finog zrna.

P: Što je bolje HSS ili karbid?

O: Alati od tvrdog metala mogu raditi pri puno većim brzinama i posmacima od HSS alata, što može značajno smanjiti vrijeme rezanja i povećati produktivnost. Alati od tvrdog metala također imaju veću otpornost na habanje od HSS alata, što znači da će trajati dulje i zahtijevati manje zamjene. Možete koristiti kutije za prikupljanje na svakom stroju ili ćeliji za prikupljanje iskorištenih pločica od tvrdog metala i svrdla i glodala od čvrstog metala. Prihvaćaju se sve pločice od tvrdog metala i alati od tvrdog metala, s premazom i bez premaza. Napunite transportne kutije karbidom prikupljenim iz svakog stroja ili ćelije.

P: Što je bolje kobalt ili karbid?

O: Ne samo da karbid osigurava brzine rezanja najmanje četiri do osam puta veće od kobalta, već i daleko veće brzine napredovanja. A budući da svrdla od tvrdog metala također podržavaju značajku koja nije dostupna kod njihovih kobaltnih rođaka - rashladno sredstvo kroz alat - nema potrebe za kljucanjem. Da bih naoštrio oštricu, samo je klizim naprijed-natrag držeći je pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na oštricu. Možete fino podesiti kut podizanjem ili spuštanjem oštrice. Ova metoda izvrsno funkcionira za obnavljanje ruba ovih jeftinih oštrica i može se obaviti za nekoliko minuta.

P: Što je jače od karbida?

O: Dijamant je izuzetno tvrd - čak tvrđi od volfram karbida - što ga čini izvrsnim materijalom za rezanje rubova alata. Neke prednosti polikristalnog dijamanta kao alatnog materijala uključuju: Ekstremnu tvrdoću. Nisko trenje i visoka otpornost na habanje.

P: Što znače brojevi na karbidnim pločicama?

O: Dimenzije širine i duljine pravokutnih i paralelogramskih umetaka koriste se umjesto IC. Veličina ovih umetaka označena je dvoznamenkastim brojem. Prva znamenka pokazuje koliko je osmina inča širok umetak, a druga znamenka pokazuje koliko je četvrtina dugačak.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača umetaka od volfram karbida u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite umetke od volfram karbida za prodaju i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

CNC obrada za glodanje umetke, Umetak otporan na habanje za metal, Umetci velike brzine

(0/10)

clearall